วิธีการปรับปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอนและวิธีการประหยัดพลังงานที่มีประสิทธิภาพ

วิธีการปรับปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอน

1. การควบคุมปริมาณวาล์ว

วิธีที่ง่ายที่สุดในการเปลี่ยนการไหลของปั๊มหอยโข่งคือการปรับการเปิดวาล์วทางออกของปั๊มและความเร็วของปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอนยังคงไม่เปลี่ยนแปลง (โดยทั่วไปคือความเร็วที่กำหนด) ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะเปลี่ยนตำแหน่งของลักษณะท่อ เส้นโค้งเพื่อเปลี่ยนจุดทำงานของปั๊ม จุดตัดของเส้นโค้งลักษณะเฉพาะของปั๊ม QH และเส้นโค้งลักษณะท่อ Q-∑h คือจุด จำกัด การทำงานของปั๊มเมื่อวาล์วเปิดเต็มที่ เมื่อวาล์วขนาดเล็กปิดลงความต้านทานในพื้นที่ของท่อจะเพิ่มขึ้นและจุดปฏิบัติการของปั๊มจะเคลื่อนไปทางซ้ายและการไหลที่สอดคล้องกันจะลดลง เมื่อวาล์วปิดสนิทจะเทียบเท่ากับความต้านทานไม่มีที่สิ้นสุดและการไหลเป็นศูนย์ ในเวลานี้เส้นโค้งลักษณะของท่อจะเกิดขึ้นพร้อมกับพิกัดแนวตั้ง จะเห็นได้ว่าเมื่อการไหลถูกควบคุมโดยการปิดวาล์วขนาดเล็กความสามารถในการจ่ายน้ำของปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอนเองจะไม่เปลี่ยนแปลงลักษณะของหัวไม่เปลี่ยนแปลงและลักษณะความต้านทานของท่อจะเปลี่ยนไปตามการเปลี่ยนแปลงของ วาล์วเปิด วิธีนี้ใช้งานง่ายอัตราการไหลต่อเนื่องสามารถปรับได้ระหว่างอัตราการไหลสูงสุดและศูนย์และไม่จำเป็นต้องลงทุนเพิ่มเติมจึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่การปรับการควบคุมปริมาณคือการใช้พลังงานส่วนเกินของปั๊มหอยโข่งเพื่อรักษาอุปทานที่แน่นอนประสิทธิภาพของปั๊มหอยโข่งก็จะลดลงเช่นกันซึ่งไม่สมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจ

2. การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่

การเบี่ยงเบนของจุดปฏิบัติการจากโซนประสิทธิภาพสูงเป็นเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับปั๊มในการปรับความเร็ว เมื่อความเร็วในการหมุนของปั๊มหอยโข่งหลายใบพัดเปลี่ยนไปการเปิดวาล์วจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง (โดยปกติจะเป็นการเปิดสูงสุด) ลักษณะของระบบท่อยังคงไม่เปลี่ยนแปลงและความสามารถในการจ่ายน้ำและลักษณะของหัวจะเปลี่ยนไปตามนั้น ในกรณีที่อัตราการไหลที่ต้องการน้อยกว่าอัตราการไหลที่กำหนดส่วนหัวของตัวควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่จะมีขนาดเล็กกว่าลิ้นปีกผีเสื้อดังนั้นกำลังจ่ายน้ำที่ต้องการโดยการควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่จึงน้อยกว่าลิ้นปีกผีเสื้อด้วย . เห็นได้ชัดว่าเมื่อเทียบกับการควบคุมวาล์วผลการประหยัดพลังงานของการควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่นั้นโดดเด่นมากและประสิทธิภาพในการทำงานของปั๊มหอยโข่งหลายใบพัดแนวนอนจะสูงกว่า นอกจากนี้การใช้การควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ไม่เพียง แต่ช่วยลดความเป็นไปได้ของการเกิดโพรงอากาศในปั๊มหอยโข่ง แต่ยังสามารถขยายกระบวนการเริ่มต้น / หยุดโดยการตั้งเวลาเร่งความเร็ว / ลดความเร็วล่วงหน้าเพื่อให้แรงบิดแบบไดนามิก ลดลงอย่างมากผลกระทบจากค้อนน้ำที่สร้างความเสียหายอย่างมากจะถูกกำจัดออกไปและอายุการใช้งานของปั๊มและระบบท่อจะยืดออกไปมาก

ปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอนวิธีที่มีประสิทธิภาพและประหยัดพลังงาน

1. เมื่อใช้ปั๊มหลายขั้นตอนควรเลือกปั๊มหลายขั้นตอนตามพารามิเตอร์การทำงานจริง เฉพาะในกรณีที่พารามิเตอร์ไม่แตกต่างกันมากนักปั๊มจะอยู่ในสถานะการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงและมีเสถียรภาพได้ เมื่ออยู่ในสถานะการทำงานที่มีประสิทธิภาพสามารถประหยัดการใช้พลังงานได้ดีและบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน

2. ในการเลือกปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอนควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่ประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพสูงโดยใช้เทคโนโลยีใหม่

3. เทคโนโลยีประหยัดพลังงานแปลงความถี่ใช้เพื่อให้พลังงานตามสภาพการทำงานจริง โดยทั่วไปพลังงานจะได้รับมากที่สุดซึ่งจะได้รับผลของการประหยัดพลังงานด้วย

4. การดูแลและบำรุงรักษาปั๊มอย่างสม่ำเสมอต้องใช้วิธีการบำรุงรักษาที่ถูกต้องเพื่อให้อายุการใช้งานของปั๊มดีขึ้นอย่างมาก

ทดสอบและยอมรับปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอน

1. การเตรียมเครื่องตรวจสอบก่อนการใช้งานปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอน

1. ตรวจสอบบันทึกการบำรุงรักษาคุณภาพของการบำรุงรักษาควรเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อบังคับการบำรุงรักษาและยืนยันว่าบันทึกการบำรุงรักษาครบถ้วนและข้อมูลถูกต้อง

2. ตรวจสอบสถานการณ์การหล่อลื่นหากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดให้เปลี่ยนหรือเติมน้ำมันหล่อลื่นให้ทันเวลา

3. ระบบน้ำหล่อเย็นควรไม่มีสิ่งกีดขวาง

4. ไม่มีความรู้สึกไม่สม่ำเสมอและมีเสียงรบกวนในการหมุนและต่อมบรรจุภัณฑ์ไม่บิดเบี้ยว

5. ต้องอุ่นปั๊มน้ำมันให้ร้อนก่อนสตาร์ทและอัตราการเพิ่มอุณหภูมิอุ่นก่อนไม่เกิน 50 ℃ต่อชั่วโมง

ประการที่สองการทดสอบโหลดปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอน

ดำเนินการทดสอบการไม่มีโหลดให้เสร็จสมบูรณ์ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของปั๊มหลายขั้นตอนตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคและสามารถดำเนินการทดสอบโหลดได้ ขั้นตอนการทดสอบโหลดมีดังต่อไปนี้

1. เลี้ยวรถและเปิดน้ำหล่อเย็น

2. ปั๊มชลประทาน.

3. สตาร์ทมอเตอร์ สังเกตแรงดันทางออกของปั๊มกระแสมอเตอร์และสภาวะการทำงาน

4. ค่อยๆเปิดวาล์วทางออกของปั๊มหลายขั้นตอนจนกระทั่งอัตราการไหลปกติ

5. ใช้วาล์วควบคุมหรือวาล์วทางออกของปั๊มเพื่อปรับการไหลและความดัน

ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบโหลดควรเป็นดังนี้:

(1) การทำงานเป็นไปอย่างราบรื่นและไม่มีเสียงรบกวนและระบบหล่อลื่นและระบบหล่อเย็นทำงานได้ตามปกติ

(2) อัตราการไหลและความดันคงที่ถึงความสามารถของแผ่นป้ายหรือความสามารถในการตรวจสอบ

(3) ภายใต้ส่วนหัวและการไหลที่กำหนดกระแสของมอเตอร์ไม่เกินค่าที่กำหนด

(4) อุณหภูมิของแต่ละส่วนเป็นปกติ

(5) ความกว้างของการสั่นสะเทือนของแบริ่ง: ความเร็วในการทำงานต่ำกว่า 1500r / นาทีไม่ควรน้อยกว่า 0.09 มม. ความเร็วในการทำงานต่ำกว่า 3000r / นาทีไม่ควรน้อยกว่า 0.06 มม.

(6) ไม่มีการรั่วไหลที่ข้อต่อและท่อเสริมทั้งหมด

(7) การรั่วของซีลเพลาไม่ควรสูงกว่ามาตรฐานต่อไปนี้ ซีลบรรจุ: ของเหลวทั่วไป 20 หยด / นาที; น้ำมันหนัก 10 หยด / นาที ตรากล: ของเหลวทั่วไป 10 หยด / นาที; น้ำมันหนัก 5 หยด / นาที

3. การยอมรับ

คุณภาพของการตรวจสอบและซ่อมแซมเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อบังคับบันทึกการตรวจสอบและการซ่อมแซมนั้นถูกต้องและสมบูรณ์และการทดสอบเป็นไปตามปกติ

เหตุผล 10 ประการที่ทำให้ปั๊มหอยโข่งหลายใบพัดใช้พลังงานมากเกินไป

1. หลายขั้นตอนปั๊มแรงเหวี่ยงปั๊มความเร็วสูงเกินไป;

2. ความหนืดของการลำเลียงของเหลวมีขนาดใหญ่

3. ความถ่วงจำเพาะของของเหลวที่ลำเลียงเกินค่าการออกแบบเดิม

4. ขนาดของใบพัดปั๊มใหญ่เกินไป

5. หัวปั๊มหลายขั้นตอนต่ำเกินไปไหลมากเกินไป;

6. ความต้านทานของระบบท่อเกินหรือต่ำกว่าค่าที่กำหนดไว้

7. ความดันของซีลเชิงกลบนซีลมีขนาดใหญ่เกินไป

8. แบริ่งสึกหรอหรือเสียหาย;

9. ท่อทางออกแตก;

10. การขยายตัวทางความร้อนของชิ้นส่วนต่างๆไม่สม่ำเสมอ

วิธีการซ่อมแซมทั่วไปของใบพัดปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอน

1. วิธีการซ่อมลวดทองแดง

สำหรับโพรงแบบรูเข็มตราบเท่าที่ไม่ได้เชื่อมต่อรูเป็นชิ้น ๆ คุณสามารถใช้ลวดทองแดงสีแดงเจาะรูเข็มและตะไบเข้าด้วยกัน ก่อนการบำบัดให้ขจัดสนิมและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของใบมีดด้วยน้ำยาขัดเงาจากนั้นใช้เปลวไฟออกซิเจนอะเซทิลีนเป่าสิ่งสกปรกในรูอากาศออกจากนั้นอุดรูด้วยลวดทองแดงที่มีความหนาที่เหมาะสมและ ในเวลาเดียวกันตีด้วยค้อนมือแหลมเพื่อเอาทองแดงลวดถูกบีบและบีบลงในรูและในที่สุดก็แบนด้วยตะไบ

2. แก๊สเชื่อมวิธีซ่อม

ใส่ใบพัดลงบนถ่านไฟและให้ความร้อนที่ 400-500 ℃แขวนดีบุกไว้ที่จุดเชื่อมซ่อมจากนั้นใช้เปลวไฟออกซิเจนอะเซทิลีนหลอมลวดทองเหลืองลงในร่องหรือรูที่จะซ่อมแซม ถอดถ่านไฟหลังการเชื่อมและใช้แร่ใยหินกระดานหุ้มด้วยฉนวนกันความร้อนเพื่อให้ใบพัดเย็นลงอย่างช้าๆเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตก หลังจากเชื่อมแล้วให้ใช้ตะไบเพื่อประมวลผลและตัดแต่งตามรูปทรงเดิม

3. วิธีการซ่อมด่วน

Rapid steel เป็นสารซ่อมแซมกาวที่มีลักษณะคล้ายปูนซีเมนต์ก่อนการบ่ม หลังจากการบ่มจะมีความแข็งแรงสูงมีความแข็งสูงไม่หดตัวและไม่มีการกัดกร่อน เหมาะสำหรับอุดรูพรุนรอยแตกรูทราย ฯลฯ ที่เกิดขึ้นในวัสดุโลหะเช่นเหล็กและเหล็ก ซ่อมแซมด้วยผลการยึดที่แข็งแกร่ง ก่อนทำการซ่อมแซมให้ทำความสะอาดและขจัดสนิมที่ลอยอยู่และสิ่งสกปรกรอบ ๆ บริเวณที่จะซ่อมแซม นำคอลลอยด์ออกมาในท่อพลาสติกเหล็กทันทีและนวดวัสดุทั้งสองที่มีสีต่างกันในแกนด้านในและผิวด้านนอกของคอลลอยด์ให้เป็นสีเดียว (ประมาณ 1 ~ 2 นาที) ด้วยมือเพื่อให้เกิดความร้อน และความนุ่มนวล ก่อนที่คอลลอยด์เหล็กรูปแบบรวดเร็วจะแข็งตัวจะถูกยึดติดกับสถานที่ซ่อมแซมอย่างแน่นหนาและจะถูกบดอัดซ้ำ ๆ (ด้วยมือหรือเครื่องมือ) ด้วยกระบวนการบ่มคอลลอยด์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของกาวกับใบมีด หลังจากเหล็กชุบแข็งแล้วให้ตะไบด้วยตะไบ

4. วิธีการซ่อมแซมเรซินอีพ็อกซี่

ใส่อีพอกซีเรซินเอทิลีนไดอะมีนไดบิวทิลพทาเลตและอะซิโตนในปริมาณที่เหมาะสมลงในภาชนะแก้วตามอัตราส่วนการผสมและลำดับผสมให้เข้ากัน ใส่ใจกับความหนืดของกาวเมื่อกวนและเติมอะซิโตนในปริมาณที่เหมาะสม ควรใช้อีพอกซีเรซินที่เตรียมไว้ให้หมดภายใน 20-30 นาที ใช้แปรงขนสัตว์จุ่มอีพอกซีเรซินแล้วทาสีริดสีดวงและปากใบบนพื้นผิวของใบมีด เวลาแปรงฟันให้ใช้กรวยปลายแหลมค่อยๆบีบฟองอากาศตรงกลางของริดสีดวงและปากใบ จริง. หลังจากที่อีพอกซีเรซินหายเป็นเวลา 1-2 ชม. แล้วให้ทา 2-3 ครั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของใบมีดเรียบและเรียบในระหว่างการใช้ครั้งสุดท้าย หลังจากทาสีใบพัดจะถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่ 20-30 ° C และมีความชื้นสัมพัทธ์ค่อนข้างต่ำและค่อยๆหายเป็นเวลา 48 ชั่วโมง หลังจากที่อีพอกซีเรซินหายสนิทแล้วให้ใช้ตะไบหรือเครื่องขัดเพื่อตัดแต่งรูปทรงของใบพัดและส่วนที่ยื่นออกมาบนชั้นผิว

5. วิธีการซ่อมแซมพื้นผิว

ก่อนที่จะเคลือบผิวให้บดชิ้นส่วนที่มีการกัดเซาะของโพรงอากาศด้วยเครื่องบดเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของสนิมและเศษซากจนกว่าเนื้อโลหะที่สว่างจะถูกสัมผัสเพื่อให้ชั้นผิวและใบมีดรวมกันอย่างแน่นหนามากขึ้น หลังจากทำความสะอาดแล้วให้วางใบพัดลงในเตาถ่านเพื่ออุ่นเครื่อง ใช้แท่งเชื่อมหรือแท่งเชื่อมสแตนเลสที่มีวัสดุเดียวกับใบมีดโดยไม่ต้องลอกหรือทำลายควรทำให้แห้งและขจัดความชื้นเพื่อหลีกเลี่ยงความพรุนในการเคลือบผิว ในระหว่างการเชื่อมพื้นผิวจำเป็นต้องมีการเชื่อมแบบไปกลับและสามารถใช้การเชื่อมด้วยแรงดันข้ามแบบชั้นได้ ปริมาณการเชื่อมพื้นผิวแต่ละครั้งควรมีขนาดเล็กเพื่อป้องกันไม่ให้ใบมีดร้อนและเข้มข้นส่งผลให้เกิดความเครียดและการเสียรูป หลังจากซ่อมแซมการเชื่อมแล้วให้ใช้เครื่องขัดเพื่อตัดแต่งใบมีด หลังจากการซ่อมแซมใบพัดจะต้องได้รับการทดสอบความสมดุลคงที่ เพื่อป้องกันไม่ให้ใบพัดหมุนด้วยความเร็วสูงแรงเหวี่ยงถูกสร้างขึ้นเนื่องจากความไม่สมดุลของน้ำหนักที่เพิ่มขึ้นและปั๊มสั่น

การตัดสินและกำจัดข้อผิดพลาดของปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอน

1. ปรากฏการณ์: หลังจากสตาร์ทปั๊มแรงดันปั๊มจะลดลงและปั๊มไม่เพิ่มขึ้น

สาเหตุหลัก:

①การระบายอากาศและอากาศในปั๊มไม่สมบูรณ์

②ตัวกรองหรือท่อทางเข้าน้ำมันถูกปิดกั้น (การไหลของน้ำมันไม่ดี) และทางเข้าของใบพัดหลักถูกปิดกั้น

③อุณหภูมิน้ำมันต่ำหรือสูงเกินไป

④ระดับของเหลว (ความดัน) ของถังขนาดใหญ่หรือถังบัฟเฟอร์ต่ำเกินไป

⑤อุปกรณ์บาลานซ์สึกหรออย่างรุนแรง (ท่อบาลานซ์ถูกปิดกั้นหรือเกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม)

⑥ปลายแรงดันต่ำของปั๊มหอยโข่งไม่ได้ปิดผนึกแน่นและอากาศเกิดจากการรั่วไหล

แนวทาง:

①ระบายใหม่จนกว่าของเหลวจะไหลออกจากวาล์วระบายอากาศที่ปลายขาออกตามธรรมชาติ

②ทำความสะอาดตัวกรองหรือตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อน้ำมัน

③เหมาะสมที่สุดในการควบคุมอุณหภูมิการจัดส่งน้ำมันระหว่าง 450C ถึง 500C

④ตรวจสอบระดับของเหลวและความดันของถังน้ำมันขนาดใหญ่และถังบัฟเฟอร์

⑤ตรวจสอบอุปกรณ์เครื่องชั่ง (สามารถเปิดการตรวจสอบได้หากจำเป็น)

⑥ตรวจสอบและเปลี่ยนซีลปลายด้านแรงดันต่ำของปั๊มหอยโข่งหรือปรับฝาเกลียว

ประการที่สองปรากฏการณ์: การกระจัดและความดันของปั๊มหอยโข่งลดลง

สาเหตุหลัก:

①ช่องว่างของตัวกรองมีขนาดใหญ่เกินไปและสิ่งสกปรกในน้ำมันดิบจะปิดกั้นช่องดูดของใบพัดขั้นแรกของปั๊ม

②ระยะห่างระหว่างจานบาลานซ์และจานบาลานซ์ไม่เหมาะสมระยะห่างระหว่างเพลาและใบพัดแหวนเปิดใบพัดและแหวนสวมปีกนำมีขนาดใหญ่เกินไป (เกิดจากความไม่เป็นศูนย์กลาง)

③ความเสียหายของใบพัด (ความเสียหายจากการสึกหรอความเสียหายของโพรงอากาศคุณภาพการประมวลผล);

④ท่อทางเข้าน้ำมันที่ขาดทำให้ความสัมพันธ์ของอุปทานและการขนส่งไม่เป็นระเบียบ

แนวทาง:

①เปิดปลายแรงดันต่ำของปั๊มและขจัดสิ่งอุดตันในใบพัด

②เปิดปั๊มหอยโข่งใช้คาลิปเปอร์เวอร์เนียและคาลิปเปอร์ภายในและภายนอกเพื่อตรวจสอบช่องว่างที่พอดีและปฏิบัติตามข้อกำหนดในการติดตั้งเมื่อติดตั้งปั๊ม

③ตรวจสอบพื้นผิวการสึกหรอของใบพัดอย่างระมัดระวัง วิเคราะห์สาเหตุของความเสียหายและกำหนดขั้นตอนต่อไปของแผนการดำเนินงาน (เงื่อนไขการใช้งานของปั๊มแตกต่างกันและต้องไม่คัดลอกความเชื่อ)

④ตรวจสอบท่อส่งน้ำมันและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

3. ปรากฏการณ์: หลังจากสตาร์ทปั๊มการถ่ายน้ำมันเครื่องจะเริ่มขึ้นตามปกติจากนั้นความดันจะลดลงอย่างช้าๆ

สาเหตุหลัก:

①ตัวกรองสกปรกเกินไปส่งผลต่อการไหลของน้ำมัน

②อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป (โพรงอากาศ) หรือต่ำเกินไป (น้ำมันหนา)

③การปิดกั้นท่อสมดุล (สามารถตรวจสอบได้ด้วยการสัมผัสด้วยมือ) ทำให้ส่วนแรงดันสูงของหัวปั๊มร้อนและส่งผลกระทบต่อหัว

④การระบายอากาศไม่สมบูรณ์ฟองอากาศจะค่อยๆสะสมในระหว่างการขนส่งน้ำมันเพื่อก่อตัวเป็นก๊าซซึ่งส่งผลต่อของเหลวที่เข้าสู่ปั๊ม

⑤หลังจากเทการเปลี่ยนแปลงความดันในท่อนำไปสู่การตกตะกอนของก๊าซที่ละลายและส่งผลกระทบต่อสภาพแวดล้อมการขนส่งน้ำมัน

แนวทาง:

①หยุดปั๊มเพื่อทำความสะอาดตัวกรอง

②ควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน

③ถอดท่อสมดุลเพื่อล้างการอุดตัน

④การระบายอากาศที่สมบูรณ์ (ในระหว่างการตรวจสอบการขนส่งน้ำมันในเบื้องต้นให้สังเกตการเปลี่ยนแปลงของตัวชี้มาตรวัดความดันและระบายก๊าซในปั๊มได้ตลอดเวลา

⑤ระบายกระสุนก๊าซที่เกิดจากถังกลับหัว (ขอแนะนำให้จัดเรียงท่อส่งน้ำมันใหม่แยกสายทางเข้าของถังบัฟเฟอร์และท่อส่งน้ำมันถังขนาดใหญ่ก่อนตัวกรอง

4. ปรากฏการณ์: ในระหว่างการทำงานของปั๊มหอยโข่งแผ่นบาลานซ์จะสึกหรอและปริมาตรสายปั๊มเกินช่วงที่กำหนด

สาเหตุหลัก:

①ความจุของปั๊มไม่ดีสิ่งสกปรกในน้ำมันมากเกินไปทำให้แผ่นสมดุลของปั๊มสึกหรอ

②การประกอบที่ไม่เหมาะสมทำให้เพลาปั๊มมีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป

③แบริ่งสึกและช่องว่างจะใหญ่ขึ้นซึ่งทำให้เพลาปล่อยให้มีสายมากเกินไป

④การทำงานที่ไม่เหมาะสมช่องว่างระหว่างแผ่นสมดุลและแผ่นสมดุลจะไม่ถูกปรับ (เปิด) ทุกครั้งที่ปั๊มหอยโข่งเริ่มทำงาน

⑤ความเป็นศูนย์กลางระหว่างเพลามอเตอร์และเพลาปั๊ม (การสร้างรัศมีการหมุนและการไหลตามแนวแกน) ทำให้เกิดความเสียหายเชิงกลหลายชุดทำให้ช่องว่างระหว่างแผ่นสมดุลและแผ่นสมดุลมีขนาดใหญ่เกินไป

แนวทาง:

①หยุดปั๊มและเปลี่ยนแผ่นสมดุลตรวจสอบช่องว่างของสมดุล

②ปรับช่องว่างการประกอบใหม่

③เปลี่ยนตลับลูกปืน

④กำหนดวิธีการใช้งานที่ถูกต้อง

⑤ปรับความเป็นศูนย์กลางของอุปกรณ์

V. ปรากฏการณ์: ระหว่างการทำงานของปั๊มหอยโข่งท่อสมดุลและปลายปั๊มแรงดันสูงจะร้อนและแรงดันของปั๊มจะลดลง

สาเหตุหลัก:

①ส่วนของเครื่องชั่งสูญเสียการทำงานและแผ่นสมดุลและแผ่นสมดุลการบดแบบแห้งทำให้เกิดปัญหาในการกระจายความร้อน

②แบริ่งเสียหาย (สภาพการหล่อลื่นไม่ดี) ทำให้อุณหภูมิของหัวปั๊มสูงขึ้น

③อุปกรณ์ไม่ได้เป็นศูนย์กลางส่งผลให้ซีลส่วนแรงดันสูงและการสึกหรอของแบริ่ง

④ซีลบรรจุแน่นเกินไปทำให้ปั๊มร้อนเนื่องจากมีการรั่วซึมน้อยเกินไป

VI. ปรากฏการณ์: ท่อสมดุลและปลายแรงดันสูงของปั๊มหอยโข่งร้อนและแรงดันปั๊มลดลง สาเหตุหลักคือ:

①ส่วนของเครื่องชั่งสูญเสียการทำงานและแผ่นสมดุลและแผ่นสมดุลการบดแบบแห้งทำให้เกิดปัญหาในการกระจายความร้อน

②แบริ่งเสียหาย (สภาพการหล่อลื่นไม่ดี) ทำให้อุณหภูมิของหัวปั๊มสูงขึ้น

③อุปกรณ์ไม่ได้เป็นศูนย์กลางส่งผลให้ซีลส่วนแรงดันสูงและการสึกหรอของแบริ่ง

④ซีลบรรจุแน่นเกินไปทำให้ปั๊มร้อนเนื่องจากมีการรั่วซึมน้อยเกินไป

แนวทาง:

①ตรวจสอบและเปลี่ยนบอร์ดเครื่องชั่งแก้ไขวิธีการใช้งาน

②ตรวจสอบและเปลี่ยนตลับลูกปืนปลายแรงดันสูงและต่ำการบำรุงรักษาตามปกติ (ปรับปรุงสภาพการหล่อลื่น

③ปรับศูนย์กลาง

④ตรวจสอบว่าปลอกเพลาสึกอย่างจริงจังหรือไม่และเปลี่ยนบรรจุภัณฑ์ใหม่ด้วยเงื่อนไขการปิดผนึก (คุณภาพของวัสดุวิธีการติดตั้ง)

การตรวจสอบและบำรุงรักษาระหว่างการใช้ปั๊มหอยโข่งหลายใบพัด

1. ตรวจสอบอุณหภูมิมอเตอร์;

2. ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าสามเฟสและกระแสสามเฟสมีเสถียรภาพหรือไม่

3. การรั่วไหลระหว่างการทำงานอยู่ในค่าที่อนุญาตหรือไม่

4. ไม่ว่าจะเป็นความดันเต้าเสียบและการกำจัดตรงตามความต้องการ

5. ไม่ว่าจะเป็นอุณหภูมิโดยรวมของตัวปั๊มสม่ำเสมอหรือไม่

6. ความกว้างจะต้องน้อยกว่า 0.6 มม. ในระหว่างการทำงาน

ข้างต้นเป็นวิธีการปรับแต่งของปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอนวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงานการว่าจ้างและการยอมรับเหตุผล 10 ประการที่ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมากเกินไปวิธีการซ่อมแซมใบพัดทั่วไปการตัดสินและการกำจัดข้อผิดพลาดและขั้นตอนการใช้งานอธิบายโดย Xianji . การตรวจสอบและบำรุงรักษา หวังว่าจะช่วยทุกคน! แน่นอนว่าหากคุณต้องการยืดอายุการใช้งานของปั๊มหอยโข่งหลายขั้นตอนคุณต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับความสะอาดของชิ้นส่วน ในระหว่างการซ่อมแซมชิ้นส่วนต่างๆมีระดับความต้องการในการทำความสะอาดที่แตกต่างกัน ในระหว่างการประกอบความต้องการความสะอาดของชิ้นส่วนผสมพันธุ์จะสูงกว่าชิ้นส่วนที่ไม่ผสมพันธุ์ชิ้นส่วนการผสมพันธุ์แบบไดนามิกสูงกว่าชิ้นส่วนผสมพันธุ์แบบคงที่และชิ้นส่วนผสมพันธุ์ที่มีความแม่นยำสูงกว่าชิ้นส่วนผสมพันธุ์ที่ไม่แม่นยำ สำหรับพื้นผิวชิ้นงานที่พ่นชุบและยึดติดกันความต้องการในการทำความสะอาดนั้นสูงมาก เมื่อทำความสะอาดต้องใช้สารทำความสะอาดและวิธีการทำความสะอาดที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้คุณภาพการทำความสะอาดที่ต้องการ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนไม่อนุญาตให้ใช้กระบวนการสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ