วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพของปั๊ม ลดการใช้พลังงาน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมในปัจจุบัน การปรับปรุงประสิทธิภาพของปั๊มเคมีไม่ได้เป็นเพียงการเพิ่มการไหลหรือแรงดันอีกต่อไป โรงงานสมัยใหม่ได้รับการคาดหวังให้ลดการใช้พลังงาน ปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ให้สูงสุด
ผลการศึกษาพบว่าระบบปั๊มคิดเป็น 20-30% ของการใช้ไฟฟ้าในภาคอุตสาหกรรม ทำให้เป็นหนึ่งในผู้ใช้พลังงานรายใหญ่ที่สุดในโรงงานผลิต การปรับปรุงประสิทธิภาพของปั๊มเพียงเล็กน้อยก็สามารถลดต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานของระบบได้อย่างมาก
คู่มือนี้จะอธิบายวิธีเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มเคมีโดยเน้นที่การเลือกปั๊ม ประสิทธิภาพไฮดรอลิก การออกแบบระบบ การป้องกันการเกิดโพรงอากาศ การควบคุมมอเตอร์ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และ{0}}การตรวจสอบตามเวลาจริง ไม่ว่าคุณจะเป็นวิศวกรโรงงาน ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษา ผู้รับเหมา EPC หรือผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเหล่านี้จะช่วยให้คุณบรรลุการทำงานของปั๊มที่เชื่อถือได้และคุ้มค่า{2}}
เหตุใดการเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพของปั๊มจึงมีความสำคัญ
ปั๊มเคมีคุณภาพสูง-ไม่สามารถให้ประสิทธิภาพสูงสุดได้หากทำงานภายใต้สภาวะกระบวนการที่ไม่เหมาะสม
การออกแบบระบบที่ไม่ดีหรือการทำงานที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่:
● ความสามารถในการไหลลดลง
● แรงดันระบายไม่เสถียร
● การใช้พลังงานสูง
● การสั่นสะเทือนมากเกินไป
● โพรงอากาศ
● ซีลกลขัดข้อง
● แบริ่งเสียหาย
● การบำรุงรักษาเป็นประจำ
● การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพทั้งปั๊มและระบบโดยรวม บริษัทต่างๆ จึงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่ลดต้นทุนตลอดอายุการใช้งานได้
ประโยชน์ของการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
● เพิ่มประสิทธิภาพไฮดรอลิก
● ค่าไฟฟ้าลดลง
● ยืดอายุการใช้งานของปั๊ม
● ลดความถี่ในการบำรุงรักษา
● ปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการ
● ลดการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนให้เหลือน้อยที่สุด
● ลดการใช้อะไหล่
● ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์โดยรวม
ทำความเข้าใจประสิทธิภาพของปั๊ม
ประสิทธิภาพของปั๊มคืออะไร?
ประสิทธิภาพของปั๊มคือเปอร์เซ็นต์ของกำลังไฟฟ้าเข้าที่ถูกแปลงเป็นพลังงานไฮดรอลิกที่มีประโยชน์
● ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นหมายถึง:
● สิ้นเปลืองพลังงานน้อยลง
● ลดต้นทุนการดำเนินงาน
● ลดภาระของมอเตอร์
● อุณหภูมิในการทำงานต่ำลง
● อายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนานขึ้น
ประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับ:
● การออกแบบปั๊ม
● จุดปฏิบัติการ
● ความต้านทานของระบบ
● คุณสมบัติของของไหล
● สภาพสึกหรอ
แม้แต่การลดประสิทธิภาพลงเล็กน้อยก็สามารถเพิ่มค่าไฟฟ้าต่อปีได้อย่างมาก
ปฏิบัติงานใกล้กับจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP)
บีอีพีคืออะไร?
ที่คะแนนประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP)คือสภาวะการทำงานที่ปั๊มบรรลุประสิทธิภาพไฮดรอลิกสูงสุด
ที่บีอีพี:
● การไหลมีเสถียรภาพ
● การสั่นสะเทือนลดลง
● โหลดของแบริ่งมีความสมดุล
● แมคคานิคอลซีลมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
● การใช้พลังงานต่ำที่สุด
การทำงานใกล้กับ BEP เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปั๊ม
ปัญหาที่เกิดจากการดำเนินงานห่างจาก BEP
การใช้งานต่ำกว่าหรือสูงกว่า BEP มากเกินไปอาจส่งผลให้:
● การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น
● การโก่งตัวของเพลา
● แบริ่งโอเวอร์โหลด
● ซีลรั่ว
● อุณหภูมิที่สูงขึ้น
● โพรงอากาศ
● ประสิทธิภาพลดลง
● อายุการใช้งานสั้นลง
ขนาดปั๊มที่เหมาะสมควรขึ้นอยู่กับข้อมูลการทำงานจริงมากกว่าการประมาณการอย่างระมัดระวัง
ปรับขนาดปั๊มให้เหมาะสม
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งของประสิทธิภาพการทำงานที่ไม่ดีคือไม่ถูกต้องขนาดปั๊ม.
ปั๊มขนาดใหญ่
ปั๊มขนาดใหญ่มักจะ:
● สิ้นเปลืองพลังงาน
● ต้องมีการควบคุมปริมาณ
● ทำงานไกลจาก BEP
● เพิ่มค่าบำรุงรักษา
ปั๊มขนาดเล็ก
ปั๊มขนาดเล็กอาจ:
● ไม่สามารถบรรลุการไหลตามที่ต้องการ
● ทำงานอย่างต่อเนื่องที่โหลดสูงสุด
● ร้อนมากเกินไป
● ลดประสิทธิภาพการผลิต
ขนาดปั๊มที่เหมาะสมควรขึ้นอยู่กับข้อมูลการทำงานจริงมากกว่าการประมาณการอย่างระมัดระวัง
คำนวณหัวปั๊มอย่างแม่นยำ
ที่หัวไดนามิกรวม (TDH)ส่งผลโดยตรงต่อการเลือกปั๊มและประสิทธิภาพการทำงาน
TDH รวมถึง:
● ระดับความสูงคงที่
● การสูญเสียแรงเสียดทาน
● อุปกรณ์ท่อ
● วาล์ว
● แรงดันจำหน่ายที่ต้องการ
การประเมินค่าหัวต่ำเกินไปทำให้ประสิทธิภาพของระบบไม่เพียงพอ
การประเมินค่าสูงเกินไปจะเพิ่มการใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน
การคำนวณไฮดรอลิกที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจว่าปั๊มที่เลือกตรงกับความต้องการของระบบ
ป้องกันการเกิดโพรงอากาศผ่านการจัดการ NPSH ที่เหมาะสม
ทำความเข้าใจกับ NPSH
ที่หัวดูดสุทธิบวก (NPSH)กำหนดว่ามีแรงดันเพียงพอที่ทางเข้าปั๊มเพื่อป้องกันการเกิดไอหรือไม่
ต้องพิจารณาสองค่าเสมอ:
● NPSSha (มีจำหน่าย)- จัดทำโดยระบบ
● NPSHr (จำเป็น)- ระบุโดยผู้ผลิตปั๊ม
เพื่อการปฏิบัติงานที่เชื่อถือได้ NPSH ที่มีอยู่ควรเกิน NPSH ที่กำหนดโดยมีค่าเผื่อความปลอดภัยที่เพียงพอ
ผลของการเกิดโพรงอากาศ
การเกิดโพรงอากาศเป็นหนึ่งในสภาวะที่ทำลายล้างมากที่สุดซึ่งส่งผลต่อปั๊มหอยโข่ง
อาการทั่วไป ได้แก่:
● เสียงดังแตกหรือกรวด-เหมือนเสียงรบกวน
● การสั่นสะเทือนมากเกินไป
● ลดการไหล
● สูญเสียความกดดัน
● การพังทลายของใบพัด
● ซีลเชิงกลเสียหาย
● ตลับลูกปืนชำรุด
วิธีการ ลดการเกิดโพรงอากาศในโพรงอากาศ
● ร่นท่อดูดให้สั้นลง
● เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางท่อดูด
● ขจัดข้อจำกัดในการดูด
● ลดอุณหภูมิของเหลวลงหากเป็นไปได้
● ลดความเร็วของปั๊มตามความเหมาะสม
● รักษาระดับของเหลวให้เพียงพอ
● เลือกปั๊มที่มี NPSHr ที่เหมาะสม
ใช้ไดรฟ์ความถี่ตัวแปร (VFD)
ชุดขับเคลื่อนความถี่ตัวแปรได้กลายเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการปรับปรุงประสิทธิภาพของปั๊ม
ข้อดีของการควบคุม VFD
● จับคู่โฟลว์เพื่อประมวลผลความต้องการ
● ลดการใช้พลังงาน
● ลดความผันผวนของแรงดันให้เหลือน้อยที่สุด
● ให้การสตาร์ทแบบนุ่มนวล
● ลดความเครียดทางกล
● ค่าบำรุงรักษาลดลง
● ยืดอายุมอเตอร์
สำหรับระบบที่มีข้อกำหนดการไหลที่เปลี่ยนแปลง VFD มักจะช่วยประหยัดพลังงานได้มากเมื่อเทียบกับวาล์วควบคุมปริมาณ
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบระบบท่อ
แม้แต่ปั๊มที่มีประสิทธิภาพสูงสุดก็ไม่สามารถชดเชยระบบท่อที่ออกแบบมาไม่ดีได้
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
● รักษาท่อดูดให้สั้นและตรง
● ใช้การเปลี่ยนไปป์แบบค่อยเป็นค่อยไป
● ลดข้อศอกที่ไม่จำเป็นให้เหลือน้อยที่สุด
● หลีกเลี่ยงการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกะทันหัน
● รองรับการวางท่ออย่างเหมาะสม
● ป้องกันไม่ให้ท่อเกิดความเครียดมากเกินไปบนปั๊ม
ระบบท่อที่ออกแบบอย่างดี-ช่วยลดการสูญเสียทางไฮดรอลิกและปรับปรุงประสิทธิภาพ
เลือกมอเตอร์ที่เหมาะสม
สมรรถนะของมอเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของปั๊ม ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :
● แรงดันไฟฟ้า
● ความถี่
● ระดับประสิทธิภาพ
● ข้อกำหนดในการป้องกันการระเบิด-
● อุณหภูมิแวดล้อม
● ปัจจัยด้านบริการ
มอเตอร์ประสิทธิภาพสูง-ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งาน-ที่ต่อเนื่อง
ตรวจสอบสภาพการทำงานของปั๊ม
การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องช่วยให้ทีมบำรุงรักษาตรวจพบปัญหาก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว
พารามิเตอร์การตรวจสอบที่แนะนำ ได้แก่ :
● อัตราการไหล
● แรงดันคายประจุ
● แรงดูด
● อุณหภูมิแบริ่ง
● กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์
● การสั่นสะเทือน
● การรั่วไหลของซีลเครื่องกล
● ระดับเสียงรบกวน
การตรวจสอบสภาพสนับสนุนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด
ปรับปรุงประสิทธิภาพของซีลเครื่องกล
ความล้มเหลวของซีลเชิงกลเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการหยุดทำงานของปั๊ม
อายุการใช้งานของซีลสามารถยืดออกไปได้โดย:
● ป้องกันการทำงานแบบแห้ง
● รักษาแนวเพลา
● กำจัดการสั่นสะเทือนที่มากเกินไป
● ใช้วัสดุซีลที่เข้ากันได้
● ทำงานใกล้กับ BEP
● รักษาของเหลวในกระบวนการที่สะอาด
การเลือกซีลที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานในระยะยาว-ที่เชื่อถือได้
ลดความล้มเหลวของตลับลูกปืน
ความน่าเชื่อถือของตลับลูกปืนมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพของปั๊มโดยรวม
สาเหตุทั่วไปของความเสียหายของตลับลูกปืน
● การหล่อลื่นไม่ดี
● การวางแนวที่ไม่ตรง
● การสั่นสะเทือนมากเกินไป
● การโอเวอร์โหลด
● การปนเปื้อน
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
● ใช้สารหล่อลื่นที่แนะนำ
● ปฏิบัติตามตารางการหล่อลื่น
● ตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่ง
● เปลี่ยนตลับลูกปืนที่สึกหรอทันที
ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การบำรุงรักษาตามปกติช่วยให้ปั๊มทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพตลอดอายุการใช้งาน
| รายวัน | รายเดือน | รายไตรมาส | เป็นประจำทุกปี |
|
● ตรวจสอบความดัน ● ตรวจสอบการสั่นสะเทือน ● ตรวจสอบการรั่วไหล ● ฟังเสียงที่ผิดปกติ |
● ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง ● ตรวจสอบตลับลูกปืน ● ตรวจสอบการหล่อลื่น ● ขันตัวยึดให้แน่น |
● ประเมินกราฟประสิทธิภาพ ● วิเคราะห์แนวโน้มการสั่นสะเทือน ● ตรวจสอบซีล
|
● ยกเครื่องใหม่ให้เสร็จสิ้นหากจำเป็น ● เปลี่ยนส่วนประกอบที่สึกหรอ ● ตรวจสอบสภาพการทำงาน
|
โดยทั่วไปการบำรุงรักษาเชิงป้องกันจะมีราคาถูกกว่าการซ่อมแซมฉุกเฉินมาก
ปรับวัสดุปั๊มให้เหมาะสม
ประสิทธิภาพไม่เพียงได้รับผลกระทบจากระบบไฮดรอลิกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเลือกใช้วัสดุด้วย
การเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน-จะช่วยลด:
● การสึกหรอภายใน
● การกัดกร่อน
● การรั่วไหล
● การสูญเสียประสิทธิภาพ
การเลือกวัสดุควรคำนึงถึง:
● ความเข้ากันได้ทางเคมี
● อุณหภูมิ
● ความกดดัน
● รอยถลอก
● ความเข้มข้น
สาเหตุทั่วไปที่ทำให้ประสิทธิภาพของปั๊มลดลง
ปัญหาด้านประสิทธิภาพหลายประการค่อยๆ พัฒนา สาเหตุทั่วไป ได้แก่:
● การสึกหรอของใบพัด
● การรั่วไหลของซีลเครื่องกล
● แบริ่งเสื่อมสภาพ
● การกัดกร่อนภายใน
● ท่ออุดตัน
● โพรงอากาศ
● อากาศรั่ว
● มอเตอร์ไร้ประสิทธิภาพ
● การเลือกปั๊มไม่ถูกต้อง
การตรวจสอบตามปกติช่วยระบุปัญหาเหล่านี้ก่อนที่การผลิตจะได้รับผลกระทบ
การตรวจสอบแบบดิจิตอลและระบบปั๊มอัจฉริยะ
โรงงานอุตสาหกรรมสมัยใหม่นำเทคโนโลยีดิจิทัลมาใช้มากขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของปั๊ม
ระบบตรวจสอบอัจฉริยะสามารถให้:
● ข้อมูลการทำงานแบบเรียลไทม์-
● การแจ้งเตือนอัตโนมัติ
● การวินิจฉัยระยะไกล
● การวิเคราะห์การใช้พลังงาน
● คำแนะนำการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยปรับปรุงความพร้อมของอุปกรณ์ในขณะที่ลดต้นทุนการบำรุงรักษา
รายการตรวจสอบการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
ก่อนทำการเปลี่ยนแปลงระบบปั๊มของคุณ ให้ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:
✔ ปั๊มทำงานใกล้ BEP
✔ Flow ตรงกับข้อกำหนดของกระบวนการ
✔ Total Dynamic Head ได้รับการคำนวณอย่างแม่นยำ
✔ NPSHa เกิน NPSHr
✔ไม่มีสัญญาณของการเกิดโพรงอากาศ
✔มอเตอร์มีขนาดถูกต้อง
✔ VFD ถือเป็นระบบการไหลแบบแปรผัน
✔ ระบบท่อช่วยลดการสูญเสียไฮดรอลิก
✔ แมคคานิคอลซีลมีความเหมาะสม
✔ แบริ่งมีการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม
✔ มีการปฏิบัติตามกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
✔ มีการตรวจสอบข้อมูลประสิทธิภาพอย่างสม่ำเสมอ
ทำไมต้องเลือกปั๊ม XJY
ปั๊ม XJY ไม่เพียงแต่ให้บริการปั๊มเคมีที่เชื่อถือได้เท่านั้น แต่ยังมีความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมอีกด้วย เพื่อช่วยให้ลูกค้าเพิ่มประสิทธิภาพของระบบตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ความสามารถของเราประกอบด้วย:
● ขนาดปั๊มระดับมืออาชีพ
● การเพิ่มประสิทธิภาพไฮดรอลิก
● รองรับการเลือกวัสดุ
● คำแนะนำเกี่ยวกับซีลเชิงกล
● โซลูชันปั๊มประหยัดพลังงาน-
● OEM และวิศวกรรมที่กำหนดเอง
● การทดสอบประสิทธิภาพ
● การให้คำปรึกษาด้านเทคนิค
● จัดหาอะไหล่
● การสนับสนุนหลังการขายทั่วโลก-
จบด้วยซีรีย์ปั๊ม 10 รุ่นและรุ่นปั๊ม 600+เราช่วยให้ลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปทางเคมี ปิโตรเคมี ยา การบำบัดน้ำ การแปรรูปอาหาร การเคลือบยานยนต์ และการตกผลึกด้วยการระเหย ให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นและลดต้นทุนการดำเนินงาน
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: จุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุด (BEP) คืออะไร
ตอบ: จุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุดคือสภาวะการทำงานที่ปั๊มให้ประสิทธิภาพไฮดรอลิกสูงสุดโดยมีการสั่นสะเทือนและการสึกหรอน้อยที่สุด
คำถามที่ 2: ไดรฟ์ความถี่แบบแปรผันสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปั๊มได้หรือไม่
ก. ใช่. VFD ปรับความเร็วปั๊มให้ตรงกับความต้องการของระบบ ลดการใช้พลังงาน ลดความผันผวนของแรงดัน และยืดอายุอุปกรณ์
คำถามที่ 3: เหตุใดประสิทธิภาพของปั๊มจึงลดลงเมื่อเวลาผ่านไป
ตอบ: ประสิทธิภาพอาจลดลงเนื่องจากการสึกหรอของใบพัด การกัดกร่อนภายใน การเกิดโพรงอากาศ การรั่วไหลของซีลเชิงกล การเสื่อมสภาพของตลับลูกปืน หรือการเปลี่ยนแปลงความต้านทานของระบบ
คำถามที่ 4: ฉันจะลดการใช้พลังงานของปั๊มได้อย่างไร
ตอบ: ทำงานใกล้กับ BEP ใช้ปั๊มที่มีขนาดเหมาะสม ปรับท่อให้เหมาะสม ติดตั้ง VFD ตามความเหมาะสม และปฏิบัติตามโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
คำถามที่ 5: XJY Pump ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพระบบปั๊มที่มีอยู่ของฉันได้หรือไม่
ก. ใช่. ทีมวิศวกรของเราสามารถประเมินสภาพการทำงาน แนะนำการปรับปรุงประสิทธิภาพ ช่วยเหลือในการปรับขนาดปั๊ม การเลือกวัสดุ และ-โซลูชันการประหยัดพลังงานที่ปรับให้เหมาะกับการใช้งานของคุณ
แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
เพื่อช่วยเหลือกระบวนการเลือกปั๊มของคุณเพิ่มเติม โปรดสำรวจแหล่งข้อมูลเหล่านี้:
● คู่มือการเลือกซีลเชิงกลของปั๊มเคมี
● คู่มือการติดตั้งปั๊มเคมี
● คู่มือการบำรุงรักษาปั๊มเคมี
●คู่มือการแก้ไขปัญหาปั๊มเคมี
● ศูนย์คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับปั๊มเคมี
● โซลูชันปั๊มเคมีแบบกำหนดเอง
บทสรุป
การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มเคมีให้เหมาะสมต้องใช้แนวทางแบบองค์รวมที่พิจารณาการเลือกปั๊ม การออกแบบไฮดรอลิก ขนาดปั๊ม การทำงานของ BEP การจัดการ NPSH การป้องกันการเกิดโพรงอากาศ การเลือกมอเตอร์ การเพิ่มประสิทธิภาพท่อ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการตรวจสอบแบบดิจิทัล
ด้วยการนำแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดเหล่านี้ไปใช้ โรงงานทางอุตสาหกรรมสามารถบรรลุประสิทธิภาพที่สูงขึ้น ลดการใช้พลังงาน ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนานขึ้น การทำงานร่วมกับผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ เช่น XJY Pump ช่วยให้มั่นใจไม่เพียงแต่อุปกรณ์ที่เหมาะสม แต่ยังได้รับการสนับสนุนทางวิศวกรรมที่จำเป็นในการเพิ่ม-ประสิทธิภาพของระบบในระยะยาวให้สูงสุด