คู่มือการเลือกปั๊มหอยโข่งสำหรับโรงงานปิโตรเคมี

การเลือกปั๊มหอยโข่งที่เหมาะสมสำหรับโรงงานปิโตรเคมีถือเป็นการตัดสินใจที่มีเดิมพันสูง- พืชเหล่านี้จัดการกับของเหลวไวไฟ ระเบิดได้ และเป็นพิษ(ไฮโดรคาร์บอน) ที่อุณหภูมิและความดันสูงมาก ปั๊มปิโตรเคมีต่างจากปั๊มอุตสาหกรรมมาตรฐานตรงที่ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานสากลที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

ต่อไปนี้คือคำแนะนำขั้นสุดท้ายในการเลือกปั๊มหอยโข่งที่ถูกต้องสำหรับสภาพแวดล้อมเหล่านี้

ขั้นตอนที่ 1: ระบุคุณสมบัติของของเหลว ("หน้าที่")
 

ก่อนที่จะดูปั๊มคุณต้องเข้าใจของเหลวที่คุณกำลังเคลื่อนที่อย่างถ่องแท้ก่อน ปิโตรเคมีมีพฤติกรรมแตกต่างจากน้ำมาก

* ความดันไอ (ปัจจัยสำคัญ):
ไฮโดรคาร์บอน (เช่น โพรเพน บิวเทน หรือน้ำมันเบนซิน) มีความดันไอสูง ซึ่งหมายความว่าพวกเขาเปลี่ยนเป็นแก๊สได้ง่าย
ความเสี่ยง: การเกิดโพรงอากาศหากของเหลวเดือดภายในปั๊มจะทำลายใบพัดและทำให้ปั๊มหยุดการเคลื่อนที่ของของเหลว
ตรวจสอบ:คุณต้องคำนวณNPSHa (มีหัวดูดสุทธิเป็นบวก)จากระบบของคุณและให้แน่ใจว่าปั๊มของNPSHrต่ำกว่ามาก สำหรับไฮโดรคาร์บอน คุณมักจะต้องใช้ปั๊มที่มีค่า NPSHr ต่ำมาก

* ความถ่วงจำเพาะและความหนืด:
ไฮโดรคาร์บอนส่วนใหญ่เบากว่าน้ำ (SG < 1.0)
ขนาดมอเตอร์:ถ้าของเหลวเบากว่าน้ำต้องปั๊มแรงม้าน้อยลงกว่าปั๊มน้ำขนาดเดียวกัน คำเตือน: มอเตอร์ขนาดใหญ่เป็นเรื่องปกติในโรงงานปิโตรเพื่อรองรับกระบวนการแปรผัน แต่ต้องตรวจสอบกับผู้จำหน่าย
 

* อุณหภูมิ:
ไครโอเจนิค:-100 องศา (LPG, เอทิลีน)
ร้อน:+300 องศา (น้ำมันแก๊ส, สารตกค้าง)
การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 2: เลือกมาตรฐาน ("พิมพ์เขียว")
 

โรงงานปิโตรเคมีไม่ใช้ปั๊ม "สั่งทำ" หรือ "ใช้งานทั่วไป" พวกเขาใช้ปั๊มที่สร้างขึ้นตามมาตรฐานเฉพาะที่รับประกันความสามารถในการสับเปลี่ยนและคุณภาพ

* ANSI B73.1 (สถาบันมาตรฐานแห่งชาติอเมริกัน):
ใช้สำหรับ:บริการไฮโดรคาร์บอนทั่วไป
คุณสมบัติ:ขนาดที่ได้มาตรฐาน (เปลี่ยนยี่ห้อได้ง่าย) การออกแบบที่แข็งแกร่ง ต้นทุนต่ำ
ดีที่สุดสำหรับ:ฟาร์มแท็งก์ การขนถ่ายขึ้น/ลง สายส่งแรงดันต่ำ-

* ISO 5199 (องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน):
ใช้สำหรับ:โครงการระดับโลก
คุณสมบัติ:เทียบเท่ากับ ANSI ของยุโรป ใช้เมื่อโรงงานปฏิบัติตามรหัสวิศวกรรมสากล
 

* API 610 (สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน): The Gold Standard
ใช้สำหรับ:บริการที่สำคัญ (เครื่องปฏิกรณ์ ตัวป้อนเตาหลอม ท่อแรงดันสูง-)
คุณสมบัติ:เพลาที่หนักกว่า ตลับลูกปืนที่ดีกว่า ขีดจำกัดการสั่นสะเทือนที่เข้มงวดมากขึ้น ออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงเป็นเวลา 3+ ปี
ต้อง-หาก:ของเหลวติดไฟได้ โรงงานอยู่ในพื้นที่อันตราย หรือปั๊มมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการ

ขั้นตอนที่ 3: เลือกการออกแบบปลอกและใบพัด ("กลไก")
 

* การแยกรัศมีเทียบกับการแยกตามแนวแกน:
การแยกรัศมี (ANSI/API OH2):ปลอกแยกตั้งฉากกับเพลา บำรุงรักษาง่าย ดีสำหรับความกดดันส่วนใหญ่
การแยกตามแนวแกน (API BB1/BB2): Casing splits parallel to the shaft. Must-use for high pressure (>100 บาร์) เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวเรือนหลุดออกจากกัน
 

* ประเภทใบพัด:
เปิด/ปิด:ใบพัดแบบปิดเป็นมาตรฐานสำหรับไฮโดรคาร์บอนที่สะอาด
การดูดสองครั้ง:ใช้สำหรับอัตราการไหลที่สูงมาก (เช่น การไหลเวียนของน้ำหล่อเย็น) เพื่อลดปัญหา NPSH

ขั้นตอนที่ 4: การเลือกวัสดุ ("เกราะ")
ปิโตรเคมีไม่มีฤทธิ์กัดกร่อนเหมือนกรด แต่ต้องใช้วัสดุที่สามารถรับมือกับความเครียดและอุณหภูมิได้
 

* เหล็กกล้าคาร์บอน (CS / AISI 1045):
ม้าทำงาน:ใช้สำหรับบริการไฮโดรคาร์บอน 90% (น้ำมันดิบ, ดีเซล, เบนซิน)
 

* สแตนเลส (316 เอสเอส):
ใช้สำหรับน้ำมันดิบที่มีฤทธิ์เปรี้ยว (กำมะถันสูง) หรือในกรณีที่มีข้อกังวลเรื่องการกัดกร่อนเล็กน้อย
 

* โลหะผสม (ดูเพล็กซ์, ซูเปอร์ดูเพล็กซ์):
ใช้สำหรับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งหรือสภาพแวดล้อม-แรงดันสูงและมีการกัดกร่อนสูง-

* เหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิต่ำ- (LTCS):
สำคัญสำหรับไครโอเจนิกส์:เหล็กมาตรฐานจะเปราะและแตกหักที่อุณหภูมิ -40 องศา คุณต้องใช้ LTCS สำหรับปั๊ม LPG หรือเอทิลีน

ขั้นตอนที่ 5: ระบบซีล ("วาล์วนิรภัย")
 

ในโรงงานปิโตรเคมี ซีลที่รั่วอาจทำให้เกิดการระเบิดได้ การปิดผนึกเป็นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดของการเลือก
 

* ซีลกลเดี่ยว:
ใช้สำหรับบริการที่ไม่-ไม่ติดไฟและไม่-เป็นพิษเท่านั้น (เช่น น้ำ)
 

* ซีลกลคู่ (API Plan 53, 54 หรือ 55):
บังคับสำหรับไฮโดรคาร์บอน
มันทำงานอย่างไร:แมวน้ำสองตัววิ่งกลับไป-เพื่อ-กลับไป
ของเหลวบัฟเฟอร์:ของเหลวที่สะอาด (มักเป็นน้ำมันหรือน้ำ) จะถูกสูบระหว่างซีลทั้งสองที่ความดันสูงกว่าของเหลวในกระบวนการ สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่าหากการซีลล้มเหลว น้ำมันบัฟเฟอร์ที่สะอาดจะรั่วไหลเข้าสู่กระบวนการ ไม่ใช่น้ำมันเบนซินที่ระเบิดรั่วไหลออกมา
 

* แผน API 53A:ใช้ถังภายนอกที่มีแรงดัน (โดยทั่วไปสำหรับบริการที่สำคัญ)

ขั้นตอนที่ 6: ความปลอดภัยจากอัคคีภัย & ATEX ("การป้องกัน")
 

* API 607 ​​/ API 6FA:วาล์วต้องได้รับการทดสอบไฟ-
* วัสดุปลอก:ต้องมีความเหนียว (เหล็กหล่อมักถูกห้ามในโรงงานปิโตร ให้ใช้เหล็กหล่อ) หากท่อแตกและพ่นของเหลวไวไฟลงบนปั๊มร้อน เหล็กหล่อจะแตกกระจาย เหล็กหล่อโค้ง
* การรับรอง ATEX / IECEx:มอเตอร์และปั๊มต้องได้รับการรับรองว่าใช้ในสภาพแวดล้อมที่เกิดการระเบิดได้ (โซน 1 หรือโซน 2)

รายการตรวจสอบการเลือกสรุป

เคล็ดลับสุดท้าย
ขอให้ผู้จำหน่ายรายงานการทดสอบประสิทธิภาพ (PTR) ทุกครั้ง ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี คุณไม่สามารถยอมรับปั๊มที่ไม่ได้รับการทดสอบอุทกสถิตและผ่านการทดสอบประสิทธิภาพเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามเส้นโค้งโดยไม่มีการสั่นสะเทือน